mes系统软件 mes用什么语言开发

很多朋友对于mes系统软件和mes用什么语言开发不太懂，今天就由小编来为大家分享，希望可以帮助到大家，下面一起来看看吧！

本文目录

1. MES系统软件如何实现降本提效
2. MES系统软件如何实现工厂无纸化生产
3. mes用什么语言开发
4. MES系统供应商排名
5. MES系统国内品牌实力厂商有哪些

MES系统软件如何实现降本提效

制造执行系统使用的好确实能够降本提效。

一套完整的制造执行系统虽然价值不菲，但如果使用得当，却能获得更多收益。

从传统制造向数字制造转变是需要经历一个过程的，尤其是公司过去的流程不规范或与MES规定的流程有较大差别时，需要一个标准化的过程，度过这个阶段，会发现MES带来的效益的巨大提升。

降本提效主要体现在以下几方面：

智能的资源调度：资源包括在供应商，仓储，产线等各方面都会经过优化计算，得到最合理的调度。积极的工人管理：每一位工人在什么时候做什么事都由系统事先规划好，极少出现工位等待的情况。清晰的工厂实况：整个工厂的实时情况清晰地展现在显示器上，管理层可以随时查看了解工厂状况。

MES系统软件如何实现工厂无纸化生产

在工业4.0的推动下，制造执行系统（MES）在越来越多的传统制造企业中得到利用，作业管理工艺规程自动化正随着数字化设计和制造水平的提升，将设计和工艺数据流应用于现场生产，在离散型车间实现无纸化工艺得到越来越多的关注。

MES无纸化技术基于已有的MES系统，增加无纸化功能来实现生产文档的自动高效传递和管理，采用大屏显示对生产信息的可视化进行有效展示和监控，配置可触摸显示终端配以解决可视化问题。这样大大提高了工作效率，降低了成本，进一步提升了生产现场管理水平。

无纸化生产是一种新的生产模式

连续型生产实现无纸化生产主要是依赖自动化的流水线；离散型生产实现无纸化生产主要是依赖工人，需要工人能够在无纸化环境中顺利工作，其难度要大得多。在这种模式下，势必需要改变工人在车间生产中的角色，工人是车间中唯一增值活动（即生产）的主体，这点与医院的外科大夫是相似的，增值最大化的结果是将大部分的生产管理者都逐步转变为生产辅助人员，这点与医院的护士是相似的。

无纸化生产正在改变MES系统软件的概念

一般认为MES系统软件是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的、面向车间层的管理信息系统，为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源（人、设备、物料、客户需求等方面）的当前状态的信息。MES系统软件的信息集成对于企业的信息集成是具有决定性的。“纸”是信息交互的最传统媒介，也是各孤岛信息系统之间交换信息的主要途径，因此可以认为，无纸化MES系统软件不仅意味着生产模式的根本变革，还体现了整个企业信息系统集成的最高水平。

无纸化MES系统软件的功能框架

无纸化MES系统软件划分为9部分：车间计划管理、生产准备管理、工人现场作业管理、设备运行管理、质量作业管理、可视化看板管理、工时管理、生产履历管理和例外管理。

无纸化MES系统软件各部分具体功能：

（1）车间计划管理：接收ERP下达的车间订单，将其分解为工序作业计划，将作业任务派工到现场。这是传统MES系统软件应当具备的功能。

（2）生产准备管理：对工装工具、车间二级库存和在制品进行管理，根据工序作业计划和派工的要求，将这些生产资源配送到现场。

（3）工人现场作业管理：围绕着工人门户开展现场作业，工人在工人门户上接收工作指导书，报工序开完工，填写加工和检测记录。从国外无纸化生产的应用来看，工人门户和电子工作指导书是离散车间实现无纸化MES系统软件的最关键因素。

（4）设备运行管理：管理设备维修和保养过程，完整记录设备运行状态，掌握设备可用性以支持排产。

（5）质量作业管理：管理现场检验过程，检验数据的采集，以及不合格品处理过程。

（6）可视化看板管理：用于生产现场的各类大屏幕看板，以及为管理提供可视化查询功能。

（7）工时管理：管理定额工时和工人的实际加工工时，以及工时报表的自动生成。其中，工时数据的采集有现场作业模块完成，工时数据的确认由质量作业模块完成。

（8）生产履历管理：在上述模块的支持下，形成加工过程“人机料法环”的完整履历。

（9）例外管理：处理各类例外事件，及其对生产计划造成的影响，提高系统对生产例外事件的适应能力和处理能力。

无纸化MES系统软件的实施不单纯是一个软件系统的实施，还需要包括工艺和硬件水平的提升作为基础，有时候一种新的产品型号就代表着一种全新的设计和制造模式。因此，建设无纸化MES系统软件需要考虑不同产品型号和不同应用阶段的问题。

车间一般存在多型号的产品混线生产，使用同一套MES系统软件适应不同成熟度的数据成为必然的选择，尤其是现场使用的工作门户需要接收不同产品的工作指导书。因此，在无纸化MES系统软件的设计中，需要特别强调工人门户和工作指导书的标准化，提高工人门户的功能柔性和可配置性。

MES系统无纸化是怎样实现的？

无纸化MES系统软件的实现不仅需要管理模式的改变，还需要许多软硬件技术作为支持：

（1）物料信息

MES系统支持从第三方系统或自建物料信息，通过自动化数据采集设备，操作人员可以通过桌面系统、现场触摸操作屏、手持移动设备调阅物料信息，系统自动根据操作人员的工作角色，屏蔽多余信息，只呈现生产现场需要的内容。

（2）制造BOM

MES系统支持从PLM系统中导入生产制造BOM，以树形结构灵活展示BOM结构，当调整制造BOM的同时，可以通过接口将实际变动传递给PLM系统。系统支持在生产现场通过PAD调阅CAD设计图纸和PDF工艺图。

（3）工艺/工序

MES系统支持多版本工艺/工序管理，企业可以为同类产品建立基础工艺/工序资料，然后利用版本复制功能快速建立多种相似产品的生产工艺/工序，并可以通过调整基础工艺/工序资料，迅速变化同类产品的工艺/工序。

（4）生产现场终端技术

生产现场终端用于显示工作指令和工作指导书，操作者可以在终端上察看工作任务、报开工和完工；如果条件具备，还可以在终端上察看图纸、工艺规程和数字化模型。

国外的相关应用已经表明便携式的无线终端或离线终端的使用正在成为MES系统软件应用的重要方向。尤其是符合航空军工生产保密安全要求的、具有无线加密传输功能的终端技术将成为航空MES系统软件的关键技术。

无纸化车间的现场终端配置数量应该能够满足无纸化生产的需要，原则上应当做到一台设备或者一个操作者配置一个终端。

（5）物流标识技术

MES系统软件强调对物流的控制，准确和快速的物流管理往往都需要采用标识技术，包括：条码、RFID等。物流标识技术的应用在无纸化的情况下又显得更为迫切。

目前，微型化的激光标刻二维码、抗金属干扰和腐蚀的可粘贴式RFID都是能够适应于离散制造需要的标识技术，相关的国军标也正在预研中。

（6）人机交互技术

MES系统软件管理制造的执行过程，制造的执行过程是充满变化和例外的，该问题在失去纸作为记录载体的情况下尤其突出。这也是人机交互技术对于无纸化MES系统软件非常重要的原因。

人机交互技术一般需要物流标识技术和自动化数据采集技术（尤其是测试数据自动采集）作为支撑，能够实现对选取错误批次序列号的零组件进行提示，对BOM和工艺补充文件的技术状态进行验证和报警，对测量结果进行自动打包和分析。国外的电子装配MES系统软件中已经有了人机交互的工程应用。

无纸化MES系统给企业带来了什么？

在传统的制造中，需要人工统计调取数据，手工计算并将结果录入报表系统，效率不高，操作复杂，耗费人力却非常容易出错，而是用了无纸化MES系统，整个制造流程中的所有生产设备数据全部有MES系统进行管理调度，对产设备的生产状态进行进行实时监控，所有的生产情况一目了然，节省了大量的人工成本和时间成本。同时对于企业管理者来说，不需要直接到生产现场了解生产情况，直接通过电脑或着生产看板就能掌控生产进度，更加便利。

mes用什么语言开发

MES系统可以用任何编程语言开发，自然可以用C语言开发。甚至说，目前多数的MES系统，只要涉及和硬件打交道的部分，都多多少少会用到C语言。不过，就MES系统软件主体部分，很少用纯C语言开发，因为要考虑到开发的效率、维护的成本等。所以，目前MES系统的开发语言多是Java和.Net。

MES系统供应商排名

谈不上排名，多露露自己的脸。

智源MES系统，其依靠自主研发的HSMES平台，利用条码、RFID等物联网技术，有效整合自动化控制技术，集成企业信息化体系，融合精益思想和智能制造理念，为客户提供智能制造整体解决方案。使制造车间变成一个物流与信息流的交汇点，成为企业经济效益的中心。

豪森智源现已服务众多容户，尤其是在中国乘用汽车领域中很多品牌的生产线上都运用了智源MES系统，成功的让生产车间由传统的企业成本中心向利润中心转变，为工厂构建完整的追溯体系，提高管理水平，增强企业核心竞争力。

智源MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

1.提高人员生产效率

有效连接管理层和车间执行层，形成生产计划从制定、下达、执行到反馈和控制的闭环系统，提升生产效率。

2.提升设备运行时间

通过MES系统对设备数据分析和预警，通过设备Andon即时影响，合理规划维修、点检计划，及时修正和调整，提高设备利用率。

3.提升产品合格率

通过可视化指导生产、大量防错指示、严格保证不接收、不制造、不传递的生产三不原则。通过实时采集每个生产设备的执行数据，找出质量问题的关键所在，及时调整工艺有效提高产品合格率。

4.减少数据汇总和分析时间

打通企业信息孤岛，将质量、成本、交期、员工数据汇总呈现，提高生产透明化能力。

5.减少纸张使用

真正实现无纸化办公，减少信息传递中遗漏丢错风险。

MES系统国内品牌实力厂商有哪些

盖勒普公司MES系统20多年技术研发，近17年国内实施经验。盖勒普SFC-MES系统在全球拥有135000多家制造企业客户，其中80%以上为世界500强制造企业，在行业内占据遥遥领先的地位。

盖勒普工程咨询（上海）有限公司成立于2001年，是国内领先的MES系统厂商，致力于为中国制造企业提供全球顶尖的MES数字化生产管理解决方案。

盖勒普MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。主要功能如下：

在过程控制方面：MES管理生产订单的整个生产流程，通过对生产过程的所有突发事件实时监控，自动纠正生产过程中的错误或提供决策支持，以实现生产调度要求；在出现异常或与生产计划偏离太大时，及时反馈相关人员使其采取相应的措施。

在任务派工方面：MES在生产计划完成后，自动生成任务派工单，根据生产设备实际加工能力的变化，制定并优化生产的具体过程及各设备的详细操作顺序；为了提高生产柔性，生产任务根据生产执行具体情况及设备情况，结合资源配置进行现场动态分配。

在资源配置方面：MES通过详细的数据统计和分析，为企业提供各种生产现场资源的实时状态，与任务分配紧密协调，为各生产工序配置相应的工具、设备、物料、文档等资源，保证各操作按调度要求准备和执行。

在能力平衡分析方面：MES分析对比工作中心/设备任务负荷、部门/班组任务负荷、工种任务负荷等并做出相应的评估，协助计划和调度人员进行生产任务的外协和均衡，并实现最优的生产计划排程。

在质量管理方面：MES跟踪原材料进厂到成品入库的整个生产流程，对产品原料、生产设备、操作人员、工序批次等数据实时采集，为产品的使用、改进设计及质量控制提供依据；根据检测结果确定产品问题、提供相应的决策支持。

在文档管理方面：MES基于数据库的解决方案，拥有海量数据的存储和管理能力，自定义文档管理结构树和版本追踪，有效管理产品的设计、操作流程、工艺说明等；根据加工任务分配，为个生产工序提供相应的加工程序和生产信息等。

在数据采集方面：MES根据不同的数据、应用场景、人员能力、设备投入等方面采取不同的数据采集方式，实时获取各工序、设备、物料、产品等数据，并统计、分析成其它系统、管理者所需的信息。

在人力资源管理方面：MES提供人员的状态和相关的信息，跟踪个人的工作执行情况，为企业实现精细考勤管理、控制人力成本、轻松绩效考核、减少员工流失、优化人员调度等方面提供决策支持。

在维护管理方面：MES记录每台设备、每把工具的维护时间、维护内容、故障原因等，从而计算出最常见的设备/工具维护工作并进行经验积累，管理和指导生产设备、工具的维护活动，并生成相应的维护经验文档，以供浏览、查询。

如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。